废旧轮胎炼油不凝可燃气回收处理工艺

不凝可燃气是废旧轮胎炼油过程的产出物之一，产出率在8%-12%之间，通常不作为最终目标产物，直接经脱硫净化系统处理后引入供热装置燃烧，产生的烟气经烟气净化系统处理后达标排放。废旧轮胎炼油不凝可燃气产出量及回收处理工艺如下。

废旧轮胎炼油不凝可燃气产出量

1吨废旧轮胎炼油所需的能量为1994MJ，可产不凝可燃气80kg，可燃气的热值为30-40MJ/kg。可燃气热值按35MJ/kg、炼油设备的热量利用率按80%折合计算，可燃气全部燃烧所能够提供的热量为2240MJ。由此看来，废旧轮胎炼油所产生的不凝可燃气完全能够实现轮胎炼油所需热量，做好废旧轮胎炼油不凝可燃气回收处理工作至关重要。

废旧轮胎炼油设备

废旧轮胎炼油不凝可燃气回收处理工艺

实际生产过程中，单台 废旧轮胎炼油炉 产生的不凝可燃气随着裂解炼油进程不同而有所变化，为了合理平衡可燃气产耗平衡，采取合理交错裂解、相互供气的方式，避免同时需加热、同时产气造成大量填补燃气、大量可燃气富余现象。同时，可燃气采用母管制，各炼油炉产生的不凝气体汇总至母管，经净化后，需要加热的炼油炉从母管上引入可燃气，更有利于产耗可燃气平衡。理想状态下，如第1台炼油炉由室温升至250-280℃的4个小时内由天然气作为燃料供热，4小时后，可燃气的产生趋于稳定状态，在为自身供给炼油炉燃料的同时，部分可作为第2台炼油炉的启动燃料；当第2台炼油炉运行4小时后，可同时为第3台炼油炉提供燃料，以此类推。

脱硫除味塔+脱硫除尘塔

需要注意的是，废旧轮胎炼油产生的不凝气中除了含有可燃有机气体外还含有H2S、NOX、COX、SOX等污染性气体，因此在会回收利用前需要对其进行净化处理。不凝可燃气首先.进入脱硫除味塔中经喷淋水和碱液脱硫后，进入燃烧室作为燃料燃烧，同天然气燃烧尾气一并进入烟气净化除尘塔。通过引风机含尘烟气由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的碱液层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出，达到脱硫除尘的目的。

脱硫除味塔+尾气燃烧室

由于不凝可燃气产生不稳定，即在某些时段，会出现可燃气供应不足，产生不了足够的热量；或者可燃气产生过剩，供大于求，而由于不凝可燃气本身的特点及安全性等问题，富余的可燃气无法储存，只能将该部分可燃气燃烧。因此生产时会根据实际生产状况，在可燃气不足时需要随时补充天然气以维持废旧轮胎炼油持续稳定进行，在可燃气过剩时，通过独立不凝气燃烧室，将多余不凝可燃气燃烧处理（约5-10%）。