废塑料热解制油的工艺流程是什么?

废塑料热解制油是一个变废为宝的过程，那么废塑料热解制油的工艺流程到底是什么?废塑料热解制油是通过进料、热解、冷凝、除味、净化、排渣这一系列工艺流程，从废塑料中提炼出热解油、炭黑和可燃气等高附加值产物，真正实现废塑料的循环再利用。

废塑料热解制油设备

1.进料： 废塑料通过自动进料机或者人工进料进入反应釜内，在进料结束后，关闭炉门，进行加热，使废塑料在密闭无氧条件下进行高温热解。在进料这一环节可以选择人工进料或者自动进料机进料两种方式，人工进料需要2~3个工人，花费3个小时进料，而河南老哥俱乐部的自动进料机采用50吨液压推入，可以实现半自动进料，需要的工人数量和进料时间都减少一半，既缩减了人力开资又提高了运行效率。

2.热解： 废塑料在反应釜内通过传动系统、转动系统和加热系统，不断的均匀受热燃烧，开始发生热解反应；当反应釜温度达到160°时，开始逐渐产生油气，当温度上升至260°~280°时，是废塑料热解出油最多的阶段，该过程持续时间大致4小时左右；废塑料热解产生的油气从后端出气口产出，开始进入缓冲罐。由于原料的不同，每种塑料在此阶段的出油率也不同，比如纯净的PE/PP/PS可以产出90%~95%的油气，食品包装袋能产出40%的油气。

不同种类塑料出油率

3.冷凝： 油气优良入缓冲罐，降低油气流动速度的同时还沉降了一部分炭黑，避免炭黑进入后续的冷凝器中堵塞管道；然后，油气进入两个立式冷凝器中进行冷却，液化成油，每个立式冷凝器里面有四根108的管，大大增加了油气和冷却水的接触面积；未冷凝的油气上进下出，接着进入卧式冷凝器进行冷却，里面有38跟无缝管，有90%以上的油气在此冷凝；最后，防止火势太猛油气流速太快而没有充分冷却，油气还会进入冷凝塔充分冷凝成油，冷凝塔从下往上流通，冷凝后的液态油进入油罐储存。

4.除味： 冷凝之后还有一部分不可冷凝但可燃性很强的气体，由于其中含有一些氯化氢等污染性气体，需要优良入脱硫除味塔中进行净化处理后，再进入炉膛经燃气喷嘴燃烧，作为燃料加热炼油炉，以节省其他燃料，节能环保。

废塑料热解制油工艺及设备

5.净化： 尾气燃烧过程中会产生一定的烟尘和有害成分，需要进入烟气脱硫装置，经过碱吸收塔和烟气净化塔多级脱硫脱硝处理后，可以达标排放，保证整个废塑料高温裂解过程在环评化环境中进行。

6.排渣： 等到反应釜冷却之后，打开炭黑排渣后，转动反应釜进行排渣。老哥俱乐部热解反应釜采用双向排渣设计，内胆对称位置的双向排渣口旋转一圈可排渣两次，排渣效率大大提高。

以上就是废塑料热解制油的工艺流程，基本概括了废塑料热解制油的工艺流程和废塑料热解制油设备的运作原理。不过完善的工艺流程自有周密的设备支持，还有很多精细的废塑料热解制油工艺流程在这里就不做赘述了，比如：老哥俱乐部采用专利产品——负压安全装置来确保炼油过程的安全性问题，避免气体外泄引发的安全隐患；部分废塑料热解制油过程中可能会出现结胶结蜡的现象，老哥俱乐部河南老哥俱乐部也匹配有相应的工艺解决方案。

负压安全装置+专利证书

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